拉床的的液壓系統的油源為雙向變量軸向柱塞泵，該泵的控制油源為輔助泵，通過電磁換向閥控制變量缸的移位方向，實現泵的斜盤傾向和傾角的改變；單向閥用作泵的雙向吸油閥；泵在零偏心空運轉時通過閥組合裝置保證泵的滑靴和斜盤間有足夠的靜壓油膜，使主泵正常運轉；主泵正向（向下）供油的壓力分別由先導調壓閥和插裝閥構成的溢流閥設定，反向（向上）供油的壓力分別由先導調壓閥和插裝閥構成的溢流閥設定。液壓缸是系統的執行器，帶動拉刀完成下行拉削、下端點停止、上行返回、上端點停止的工作循環；下行時有桿腔的高壓力即為閥的設定值，無桿腔的回油壓力由調壓閥設定；上行時無桿腔的高壓力即為閥的設定值，上行中，液壓缸有桿腔和無桿腔通過插裝閥實現插動連接。

　　1.下行拉削工件裝夾好后，電磁鐵通電，換向閥切換至上位，輔助泵的壓力油經閥進入主泵變量缸的上腔，變量頭帶動泵的斜盤變向并達到所需的傾角。主泵通過單向閥從油箱吸油，輸出的高壓油經插裝閥和管路進入缸的有桿腔，活塞桿帶動拉刀下行切削工件。當切削中由于負載增加使系統壓力超過插裝閥的先導調壓閥的設定值時，打開溢流，防止系統過載。而缸無桿腔的油液經管路和插裝閥一分為二，一部分進入主泵的吸油口形成閉環油路，剩余的另一部分經換向閥進入插裝閥中的調壓閥，當管路中的壓力超過調壓閥的設定值時，油液經插裝閥溢流回油箱。

　　2.下端點停止和卸下工件活塞桿到達下端點后，所有電磁鐵斷電，全部插裝閥閉死，電磁換向閥復至中位，變量缸在彈簧力的作用下，使斜盤處于零偏心，主泵零位運轉，故系統既不供油也不排油，活塞桿可靠地停止在下端點（此時可把拉削完畢的工件取出）。此時，輔助泵的油液進入閥組合裝置，控制主泵處于零偏心，使主泵的滑靴和斜盤之間具有足夠的靜壓油膜，使泵能在較長時間內維持空運轉。

　　3.上行返回卸下工件后，電磁鐵通電，換向閥切換至下位，輔助泵的油液經換向閥進入變量缸的下腔，使泵換向并達到所需的傾角。主泵經單向閥吸油，輸出的壓力油經插裝閥和管路進入缸的無桿腔，有桿腔排出的油液經管路和插裝閥與泵的壓力油匯合后一并進入缸的無桿腔，形成插動連接，使活塞桿快速上行返回。當工作壓力超過插裝閥中的調壓閥的設定值時打開，油液經此閥溢流回油箱，實現過載保護。

　　4.上端點停止和裝夾工件液壓缸退回到上端點后的系統工況與2中*相同，此時可裝夾待加工工件。