通過對常見鑄件機箱零件垂直面的常規加工方法進行總結,發現一種可在數控機床上進行插銑的加工方法。該方法相對于普通
數控插床具有效率高、加工表面質量高及可程序控制等優點。
為有效解決鑄件機箱產品的生產瓶頸問題,一種基于數控機床的插銑加工方法應運而生。該方法基于數控機床的垂直運動,設計制造一種插銑刀具,達到比普通插床加工精度更高的技術要求。
由于原數控機床老舊,且定位精度降低,目前只能用于零件精度要求低的粗加工。雖然機床做旋轉運動的精度降低,但是機床主軸做上下往返運動的精度是完好的??紤]到三類零件主要為垂直面加工,結合普通數控插床的加工原理,若能將數控機床進行改造,只利用其主軸做普通插床的上下往返運動,即可實現普通插床的功能。
基于數控機床的插銑加工方法不僅能成倍提高生產效率,縮短零件制造周期,還大大提高了產品質量。與此同時,基于數控機床的插銑加工大大降低了工人勞動強度,為分廠節約大量成本,對分廠降本增效、推行AOS生產運營管理及內部市場化等方面都起到巨大作用,創造巨大經濟效益。改善的產品加工方法已納入工藝文件中進行固化,保障了產品生產的穩定性。
另外,該數控插銑方法已進行廣泛推廣應用,如電器盒、外框架等產品?;跀悼貦C床的插銑加工方法得到用戶的*,證明該加工方法是成功的。