拉床的拉刀采用優質合金材料,刀具參數設計合理,使用壽命高。主要液壓元器件均采用品牌產品,充分保證了液壓系統的可靠性與穩定性。配有潤滑系統,給拉刀刀刃及拉刀導向裝置供油,以便冷卻、潤滑及清洗拉刀,使拉削出的試樣缺口尺寸及表面粗糙度得到保證,并延長拉刀使用壽命。機架骨架部分由角鋼、槽鋼等型材焊接而成,結構設計合理,符合操作者習慣。面板等部分為鈑金結構,拆裝方便,表面噴塑處理,外觀整齊美觀。電氣控制部分采用進口產品,保證了設備的可靠性穩定性。
拉削加工是一種高效率的加工方法,是利用特制的拉刀在拉床上進行的。拉削時,拉刀先穿過工件上己有的預制孔,將工件的端面靠任拉床的球面墊圈上,并將拉刀左端柄部插入拉刀夾頭,拉刀夾頭將控刀從工件孔中拉過,由拉刀上一圈圈不同尺寸的刀齒,分別逐層地從工件孔壁上切除金屬,而形成與拉刀最后的刀齒同形狀的孔。
拉削方式是指拉削過程中,加工余量在各刀齒上的分配方式,拉削方式直接關系到刀齒切除金屬層的圖形(即拉削圖形)。不同的拉削方式對拉刀的結構形式、拉削力的大小、拉力耐用度、拉削表而質量和生產效率有很大的影響。拉削方式主要分為:分層拉削方式、輪切拉削方式和綜合拉削方式三大類。
拉床的應用較普遍,可加工大型工件,占地面積較大;立式拉床占地面積較小,但拉刀行程受到限制。內拉床主要拉銷內表面,如花鍵孔、方孔等。工件貼住端板或安放在平臺上,傳動裝置帶著拉刀作直線運動,并由主溜板和輔助溜板接送拉刀。立式外拉床的工件固定在工作臺上,垂直設置的主溜板帶著拉刀自上而下地拉削工件,占地面積較小。