雙油缸立式內(nèi)拉床的優(yōu)點在于它的結構穩(wěn)固，能夠承受大量的拉伸力，適合加工大型鋼板或鑄件。同時，內(nèi)拉床的加工過程更加準確和穩(wěn)定，可以在較短的時間內(nèi)完成高精度的加工任務。然而在應用過程中也存在著一些局限性。因為其結構比較龐大，所以不適合加工較小的工件。另外，由于內(nèi)拉床的加工原理是通過拉伸來完成加工，所以在加工過程中可能會對工件產(chǎn)生拉伸力造成變形，需要進行一些特殊的處理才能得到滿意的結果。
 

雙油缸立式內(nèi)拉床的維護保養(yǎng)方法：
 

1.使用布或刷子將表面的灰塵和污垢清除。
 

2.在液壓油缸和滑動部件上添加適當?shù)臐櫥停ＷC機器的運行平穩(wěn)。
 

3.定期檢查的螺栓和螺母是否松動，如果發(fā)現(xiàn)松動，要及時緊固。
 

4.檢查傳動軸、齒輪、皮帶和鏈條等傳動件是否磨損或斷裂，如有問題應及時更換。
 

5.檢查液壓系統(tǒng)：檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
 

6.清洗加工件：在加工件進行加工時，要定期清洗加工件的毛刺和殘渣，保證加工品質(zhì)。
 

7.防止過載：使用時一定要遵守操作規(guī)程，避免過載使用，以免造成機器故障。
 

8.定期檢查：定期檢查的各個部件，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，保證的正常運行。

拉床

 

雙油缸立式內(nèi)拉床的常見問題及解決方法如下：
 

1.齒輪箱噪音大：通常是由于齒輪壓力角過大或磨損等原因導致，需要更換齒輪或進行修復。
 

2.內(nèi)孔粗糙度不良：可能是加工參數(shù)不合適，如切削速度過高、刃口角度不正確等原因導致，需要根據(jù)具體情況調(diào)整相應參數(shù)。
 

3.刀具損壞嚴重：可能是由于鉸刀加工速度過快、切削液不夠或切削力分布不均勻等原因導致，需要合理設置切削參數(shù)和提高刀具質(zhì)量。
 

4.工件外徑不圓：可能是由于送料不穩(wěn)定、夾持力不夠或夾具移動不暢等原因導致，需要檢查夾具系統(tǒng)并調(diào)整夾緊力。
 

5.設備振動嚴重：可能是由于床身平衡性差、軸承松動等原因導致，需要對相關部位進行維護和調(diào)整。