連桿拉床是種常用的金屬加工設備，主要用于金屬材料的拉伸加工。其原理是利用連桿機構將驅動力傳遞給工件，通過拉伸使得工件產生變形，從而實現對工件的加工目的。主要原理如下：
 

　　1.驅動系統：驅動系統通常由電動機、減速器和離合器等組成。電動機提供動力，經過減速器減速后傳遞給連桿機構，通過控制離合器的工作來實現拉伸運動。
 

　　2.連桿機構：連桿機構是其核心部件，通過連桿機構將驅動力傳遞給工件。連桿機構分為主動連桿和從動連桿，主動連桿由驅動軸和曲柄連桿組成，從動連桿通過銷軸和拉桿連接到工件，從而實現工件的拉伸。
 

　　3.工件夾持系統：工件夾持系統用于固定工件，防止在拉伸加工中發生移位或旋轉。通常采用三爪夾具或其他夾緊裝置，確保工件在加工過程中保持穩定。
 

　　4.控制系統：控制系統通常由PLC控制器和液壓系統組成，用于控制整個加工過程。通過設置參數和控制操作，實現對加工過程的監控和調節。
 

　　連桿拉床的維護保養方法：
 

　　1.定期清潔：使用后，應定期清潔機器表面和工作臺面，清除切屑、油污等雜物。
 

　　2.潤滑保養：各個運動部件都需要潤滑保養，使用專用的潤滑油進行潤滑，確保各個部件之間的摩擦力減小，延長機器壽命。
 

　　3.檢查傳動系統：定期檢查傳動系統，包括皮帶、軸承、齒輪等部件，確保傳動系統正常運轉，及時更換磨損的部件。
 

　　4.校正機床：定期進行校正，包括平行度、垂直度、距離等參數的校正，確保機床加工精度。
 

　　5.保持機床穩定性：在使用過程中要保持穩定性，避免振動和沖擊，避免對機床結構造成損壞。
 

　　6.定期檢查維修：定期的各個部件進行檢查和維修，及時發現并處理問題，避免故障發生。
 

　　通過以上維護保養方法，可以確保連桿拉床高效穩定地運轉，延長機器壽命，提高加工精度。