1.使用平口鉗，要保證平口鉗在工作臺上的正確位置，必要時應(yīng)用百分表找正固定鉗口面，使其與液壓插床工作臺的運動方向平行或垂直。

　　2.使用平口鉗時，工件下面要墊放適當厚度的平行墊鐵，夾緊時應(yīng)使工件緊密地靠在平行墊鐵上。

　　3.工件高出鉗口或伸出鉗口兩端不能太多，以保證夾緊可靠，并防止刨、插削時產(chǎn)生振動。

　　4.多件劃線毛坯同時加工時，必須按各件的加工線找正到同一平面上。

　　5.按加工工藝要求的定位基準裝夾，若工藝中未規(guī)定裝夾方式，操作者可自選定位基準和裝夾方法，選擇定位基準應(yīng)遵循以下原則：

　　①盡可能使定位基準與設(shè)計基準重合；

　　②盡可能使各加工面采用同一定位基準；

　　③粗加工定位基準應(yīng)盡量選擇不加工或加工余量比較小的平整表面，而且只能使用一次；

　　④精加工工序定位基準應(yīng)是已加工表面；

　　⑤選擇的定位基準必須使工件定位、夾緊方便，加工時穩(wěn)定可靠。

　　6.對無夾具的工件，裝夾時應(yīng)按以下原則找正：

　　①對劃線工件應(yīng)按劃線進行找正；

　　②對不劃線工件，在本工序后尚需繼續(xù)加工的工件，其找正精度應(yīng)保證下面工序有足夠的加工余量；

　　③對在本序加工到成活尺寸的表面，其找正精度應(yīng)小于尺寸公差和位置公差的1/3；

　　④對在本工序加工到成活尺寸的未注尺寸公差和位置公差表面，其找正精度應(yīng)能滿足未注尺寸公差和位置公差的要求；

　　⑤夾持已加工過的表面和軟材質(zhì)時，應(yīng)墊以軟墊，如純銅皮等；

　　⑥用壓板壓緊工件時，工件底面需墊實，壓板支撐點應(yīng)略高于被壓工件表面，并且壓緊螺栓應(yīng)盡量靠近工件，以保證壓緊力。

　　7.液壓插床的工件裝夾后，應(yīng)先以點動方式開車，檢查各部位是否碰撞，然后校準行程長度。