全自動拉床可加工各種形狀的通孔、通槽和各種形狀外表面，具有生產效率高、成本低、工藝簡單等特點。因此，拉削被廣泛應用于這類零件的批量生產中。隨著科技的進步，人們對拉削工件端面跳動精度要求也越來越高，為滿足客戶加工需求，拉床的精度及其穩定性程度也是越來越高。

　　影響工件端跳的因素主要有哪些？

　　1.工作臺主運動方向與工件端面的垂直度；

　　2.拉刀軸線與工作臺面的垂直度；

　　要想提高工件端跳精度，必須從這幾點入手。

　　提高全自動拉床端跳精度的措施：

　　1.提高工作臺主運動方向與工件端面垂直度

　　①提高工作臺面與主運動方向的垂直度

　　根據拉床精度檢驗規范，工作臺面與主運動方向的垂直度需達到0.03/300，此精度的實現，主要由大件加工精度和線軌精度保證。

　　②提高基準金安裝面與工作臺面的平行度

　　基準金上平面與工件連接，下平面與工作臺面連接。因此基準金與工作臺越貼合、接觸斑點越多，工件拉出的端跳越好。基準金與工作臺采用配鏟的裝配工藝，能大大提高接觸面積和接觸剛性，使工件受力均勻，工件端面圓跳精度提高。

　　2.提高拉刀軸線與工作臺面的垂直度

　　刀座中軸線與工作臺面垂直度一般要求0.03/300。但是因為加工誤差和裝配的累積誤差，這一數值往往不能達到。因此一般采用配鏟的裝配工藝來修正刀座安裝面，終滿足垂直度要求。

　　3.提高設備主體件剛性

　　除了加工精度和裝配精度，機床主體剛性也直接影響拉削精度。因此設計拉床大件時，必須選擇適當的筋板厚度，以提大件自身的固有頻率，并合理排布筋板位置及形狀。機床安裝到工廠時，優先考慮鋪設一定厚度的地基，并將將機床地腳澆注牢固，配以減震墊鐵，這樣可以減少發生震動的可能。