連桿蓋拉削機床的拉削加工技術主要特點如下：

　　1.生產效率高

　　雖然拉削加工的切削速度一般并不高，但由于拉刀是多齒刀具，同時參加工作的刀齒數較多，同時參與切削的切削刃較長，并且在拉刀的一次工作行程中能夠完成粗-半精-精加工，大大縮短了基本工藝時間和輔助時間。一般情況下，班產可達100-800件，自動拉削時班產可達3000件。

　　2.加工精度高

　　拉刀具有校準部分，其作用是校準尺寸，修光表面，并可作為精切齒的后備刀齒。校準刀齒的切削量很小，僅切去工件材料的彈性恢復量。另外，拉削的切削速度較低(目前＜18 m/min)，切削過程比較平穩，并可避免積屑瘤的產生。一般拉孔的精度為IT8-IT7，表面粗糙度R值為0.4-0.8μm。

　　3.操作、結構簡便

　　拉削只有一個主運動，即拉刀的直線運動。進給運動是靠拉刀的后一個刀齒高出前一個刀齒來實現的，相鄰刀齒的高出量稱為齒升量。

　　4.刀具壽命長、平均成本低

　　由于拉刀的結構和形狀復雜，精度和表面質量要求較高，故制造成本很高。但拉削時切削速度較低，刀具磨損較慢，刃磨一次可加工數以千計的工件，加之一把拉刀又可以重磨多次，所以拉刀的壽命長。當加工零件的批量大時，分攤到每個零件上的刀具成本并不高。

　　5.加工范圍廣

　　內拉削可以加工各種形狀的通孔，例如圓孔、方孔、多邊形孔、花鍵孔和內齒輪等。還可以加工多種形狀的溝槽，例如鍵槽、T形槽、燕尾槽和渦輪盤上的榫槽等。外拉削可以加工平面、成形面、外齒輪和葉片的榫頭等。