傳統(tǒng)的刨床電氣控制系統(tǒng)普遍采用接觸器繼電器控制技術(shù)。由于采用硬點(diǎn)接觸且連線復(fù)雜，因此電氣系統(tǒng)時(shí)常發(fā)生觸點(diǎn)故障，使刨床經(jīng)常處于停機(jī)維修狀況，不能保證正常生產(chǎn)。

　　一種運(yùn)用PLC控制調(diào)速器，結(jié)合減速裝置實(shí)現(xiàn)刀具自動(dòng)進(jìn)給控制系統(tǒng)。該方案替換了原機(jī)械式進(jìn)刀量控制機(jī)構(gòu)，改善了進(jìn)刀精度和可操作性，并具有很好的可移植性，可廣泛應(yīng)用于各種機(jī)床的進(jìn)刀系統(tǒng)控制。

　　改造后的刨床主控系統(tǒng)采用PLC，實(shí)現(xiàn)其全部工作過程自動(dòng)控制，包括橫梁上下、刀架移動(dòng)、抬刀落刀、工作臺(tái)自動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)及聯(lián)鎖保護(hù)、報(bào)警等。PLC的硬件設(shè)計(jì)基本上按照常規(guī)進(jìn)行。設(shè)計(jì)中不直接用PLC的輸出繼電器帶動(dòng)交流接觸器，而是在每個(gè)輸出觸點(diǎn)后面增加了一個(gè)24 V的直流繼電器，用該繼電器的觸點(diǎn)驅(qū)動(dòng)負(fù)載，不僅可以擴(kuò)展輸出點(diǎn)數(shù)，提高通用性，也對PLC的輸出繼電器起到了保護(hù)作用。其中工作臺(tái)拖動(dòng)電機(jī)的起動(dòng)、停止、正反轉(zhuǎn)以及轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)由PLC控制調(diào)速裝置完成，取代原有的繼電器接觸器控制系統(tǒng)和交直流發(fā)電機(jī)組拖動(dòng)裝置。橫梁升降仍然用原有的電動(dòng)機(jī)，抬刀仍然保留原有的電磁鐵，但是都由PLC統(tǒng)一控制。

　　在數(shù)控刨床電氣控制系統(tǒng)的改造過程中，在研究了各種進(jìn)刀機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，研制了一種通用的刨床刀架自動(dòng)進(jìn)給控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用PLC配合調(diào)速裝置，極大地簡化了機(jī)電控制結(jié)構(gòu)，并通過在刀架進(jìn)刀絲杠和電機(jī)的傳動(dòng)之間加入了減速裝置，減小了轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性和起動(dòng)時(shí)間不確定性所造成的誤差，保證了刀具進(jìn)給的精度。

　　實(shí)踐證明，該系統(tǒng)設(shè)計(jì)先進(jìn)、性價(jià)比高、調(diào)速范圍大、結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠、可移植性強(qiáng)，可以廣泛應(yīng)用于各種類型的刨床的電氣控制系統(tǒng)改造，對其它的交直流電機(jī)的調(diào)速控制也有很好的參考價(jià)值。