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數控拉床是在普通車床的基礎上發展起來的,但自動化程度有了很大的提高。數控拉床自動控制系統主要由微控制器構成,由控制程序,控制裝置和換刀裝置和刀具縱向進給,自動機加工零件。數控拉床的方法也不同。經濟運行數控車床結束,小于零的刀具返回,一般這種...
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一、拉床夾具的作用:1.提高勞動生產率:采用一定結構形式的夾具,可顯著提高生產效率。在生產中,通常采用下述結構形式的夾具來提高生產率:1)采用快速裝夾和拆卸的夾具,可縮短輔助時間,并減輕工人的勞動強度。2)采用多位夾具,二次裝夾可以加工多個零件,縮短單件生產時間。3)采用定位件,屬夾具,可縮短調整與校正的時間。2.充分發揮機床的性能:采用夾具可以擴大機床的使用范圍,從而實現一機多能。如一臺普通拉床若配置一個專門的旋轉刀架可以加工圓球,若配置一個擺動刀架可以加工葉片的型面。3....
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1、數控上拉式拉床主要功能1.1本拉床為工作臺移動式上拉式液壓動力機床,具備兩個拉削工位,可以一次拉削兩個工件,也可一次只拉削一個工件。整體力學床身高剛度設計,主動力伺服油缸三十萬公里*運行設計等高穩定性配置,數字化的機械系統、液壓系統控制,系統化的安全運行設計,并擁有拉削智能管理、人機對話等技術運用功能,機床性能穩定,造型美觀,操作、維修、調整方便等特點。1.2數控上拉式拉床易操作性:機床操作簡單,人機對話非常方便。機床具有自動循環、半自動循環及調整三種工作方式。拉床采用P...
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拉床操作規程適用機型:1、立式拉床2、臥式拉床一、認真執行《金屬切削機床通用操作規程》有關規定。二、認真執行下述有關補充規定:工作中認真作到:1、送刀機構的接刀夾頭應調正適當,能松開能夾緊。2、不準擅自調正柱塞泵定子圈的偏心量,加大拉削速度。3、每一拉削行程結束后,應將拉刀沖刷干凈。
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拉床組成部分:雖然拉刀的類型不同,其結構上各有特點,但它們的組成部分仍有共同之處。圓孔拉刀由頭部、頸部、過渡錐部、前導部、切削部、校準部、后導部及尾部組成,其各部分功用如下:拉床用于加工飛機發動機渦輪盤的拉刀頭部:拉刀的夾持部分,用于傳遞拉力;頸部:頭部與過渡錐部之間的連接部分,并便于頭部穿過拉床擋壁,也是打標記的地方;過渡錐部:使拉刀前導部易于進入工件孔中,起對準中心的作用;前導部:起引導作用,防止拉刀進入工件孔后發生歪斜,并可檢查拉前孔徑是否符合要求;切削部:擔負切削工作...
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拉床操作時的注意事項:1、穿好工作服,扎好袖口。女工戴好工作帽,不準穿涼鞋進入工作崗位。2、擦凈導軌,加好油,檢查床身和運動部分周圍是否有障礙物,行程限制器是否靈敏,然后開總電源,試車1—2分鐘,沒問題方可進行工作。3、根據被加工件的要求,選好合適的拉刀、墊片、銷子,并將法蘭盤擰緊。加工前先將刀上好,經往返試車幾次,確認適當后再進行。4、在工作中,要精力集中,通過觀察壓力表變化、聲音變化以及振動、爬行等現象,對機床和刀具作檢查和調整。5、在拉削過程中,不許用手直接接觸刀具刃部...
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鏈軌節拉床的特點:采用液壓夾緊工裝設計,實現不傷工件表面快速夾裝四件頭枕桿工件;多把異形頭枕桿外拉刀同時拉削,一次拉削同時加工四件頭枕桿,實現高精度、高表面光潔度、高穩定和率拉削加工;通過無級調速控制加工速度,液壓系統差動功能提高回程速度,節約非生產時間;機床擁有半自動循環、點動調整功能;鏈軌節拉床配備拉削冷卻和全程冷卻選型冷卻系統,配置獨立的冷卻液箱,設置濾屑框,便于排液、排屑;擁有高度可靠性及維修保養簡便的性能。
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數控上拉式拉床技術規格:額定拉力100KN數控上拉式拉床行程1200mm接送刀機構的zui大行程長度520mm主溜板平面至拉刀中心線距離200mm拉削速度2-8m/min返回速度2-17m/min拉刀送進速度1-15m/min拉刀返回速度1-20m/min工作臺面尺寸320m×360mm工作臺孔徑φ140H7床臺底面至工作臺面操作位置距離1200mm工作壓力10MPa輔泵工作壓力5Mpa主傳動電機功率15kw輔電機功率3kw數控上拉式拉床占地面積及總高度(長×寬×高)3260...