螺旋拉床內螺旋齒、螺旋線的拉削是拉削工藝很成熟的典型之一，我們為該工序的加工可采用立式、臥式的拉削方式進行加工，加工對象范圍拖拉機、叉車、汽車轉向器、軍工行業、高精度行星減速機、滾珠絲桿螺母及電動工具等行業大批量、多品種的內螺紋加工。
 

　　為進一步提高產品品質，研制了數控螺紋拉床，采用CNC系統和交流伺服驅動裝置，加工精度能確保內螺紋距及螺紋起點公差，且精度可靠。螺旋拉床運用拉削較之車削內螺紋，其功效可提高10倍以上，當刀具在切削時所承受的是壓力而不是拉力時，這種刀具稱為推刀，推力容易彎曲折斷，長度受到限制，不如拉刀用的廣泛。螺旋拉床拉削過程只有主運動(拉刀運動)，沒有進給運動(由拉刀本身的齒升量完成)，因此機床(拉床)結構簡單；拉刀是多刃刀具，一次行程即可同時完成粗、精加工，因此生產率很高。在大量或成批生產時，成本較低，特別是加工大批特殊形狀的孔或外表面時，螺旋拉床效率更顯著，由于拉削速度低，拉削過程平穩，切削層厚度很薄，因此加工精度可達H7級，粗糙度可達Ra0.8微米以內。若拉刀尾部裝有浮動擠壓環時，則還可以減小粗糙度，可在Ra0.2微米左右。
 

　　螺旋拉床加工成本低，拉刀雖然價格高，但壽命很長，一把拉刀加工的工件數很多(修磨一次可拉削數百到數萬件)加工生產率又高，所以拉削成本較低。但是，拉削加工的應用也有一定和局限性，即有盲孔或加工表面有凸臺的工件就不能采用拉削拉刀結構較為復雜，制造成本高，因此只適用于大量或成批生產。螺旋拉床采用PLC控制成型過程，通過觸模屏對運行參數進行數字化設置，對電機進行控制，實現自動化打擊，同時還具有高行程、寬臺面、裝模尺寸大等特點，廣泛適用于耐火材料成型工藝。
 

　　螺旋拉床耐火材料成型自動化產品質量高數字化設置打擊力，可以實現先輕打、后重打，排除空氣，提高產品質量，產品一致性好，合格率高同批次磚工藝參數一致，保證了產品體積密度和尺寸的一致性，提高產品合格率，節能比傳統的摩擦壓力機節能40%。螺旋拉床采用PLC控制成型過程，按鈕式操作，降低工人勞動強度，減少傭工，安全性高，設計有點動、工作兩種模式，作為調模、試模用，可以慢速點動上、點動下，輸入啟動信號，完成預先設置的打擊速度、打擊次數后停止工作，將制件頂出，等待再次啟動信號。