拉削是機(jī)械加工作業(yè)的一種類型，是使用長沙拉床加工各種內(nèi)外成形表面的切削工藝。拉削時，拉刀使被加工表面一次切削成形，所以拉床只有主運動，沒有進(jìn)給運動。拉削加工的切屑薄、切削運動平穩(wěn)，因而有較高的加工精度和較小的表面結(jié)構(gòu)值。拉削工藝范圍廣，不但可以加工各種外形的通孔，還可以拉削平面及各種組合成形表面。

　　長沙拉床拉削加工的應(yīng)用：

　　雖然內(nèi)拉刀屬定尺寸刀具。但每把內(nèi)拉刀只能拉削一種尺寸和形狀的內(nèi)表面。內(nèi)拉刀可以加工各種形狀的通孔。如圓孔、方孔、多邊形孔、花鍵孔和內(nèi)齒輪等。還可以如鍵槽、T形槽、燕尾槽和渦輪盤上的榫槽等。外拉削可以加工平面、加工多種形狀的溝槽。成形面、外齒輪和葉片的榫頭等。拉削的加工范圍：圓孔、方孔、長方孔、六角孔、三角孔、鼓形孔、鍵槽、尖齒孔、內(nèi)齒輪、外齒輪。

　　?有關(guān)拉刀的分類及特點：

　　1.圓形拉刀：可加工高精度的圓孔，據(jù)需要在拉刀上可設(shè)計具有擠光刀齒與二段精加工刀齒。

　　2.花鍵拉刀：花鍵在形狀方面有具有二邊互相平行的矩形花鍵和汽車等傳遞動力用的以軸與孔結(jié)合的漸開線花鍵。

　　3.細(xì)齒與鋸齒拉刀：為軸與孔結(jié)合用，齒形有小山形與漸開線形、鋸齒形等。

　　4.鍵槽拉刀：加工的孔與拉刀導(dǎo)向部之間因有導(dǎo)條，故可用之調(diào)整鍵槽深度。

　　5.多角形拉刀：多角孔也可用拉刀迅速正確地加工。如扳手用的六角孔，雙六角孔等各種形狀也可加工。

　　6.特殊形拉刀：各種復(fù)雜形狀也不需熟練技術(shù)，可高精度加工。

　　7.組合型拉刀：內(nèi)孔與花鍵，內(nèi)孔與鍵可用一把拉刀同時加工。

　　8.螺旋拉刀有兩種：只由外圓切削刀刃構(gòu)成的;由外圓切削刀刃與齒厚切削刀刃構(gòu)成的。前者用于一般汽車零件與電機(jī)零件的螺孔加工，后者用于汽車變速箱齒輪環(huán)的內(nèi)齒輪加工。

　　9.平面拉刀：加工外表面的平面拉刀。可根據(jù)被加工工件形狀、夾緊方式和切削方式等不同情況應(yīng)用各種各樣的夾持結(jié)構(gòu)，適當(dāng)?shù)卦O(shè)計刀齒形狀與相互排列以期達(dá)到復(fù)雜形狀也能、高精度加工。

　　長沙拉床拉削加工前對工件的要求：

　　1.若加工表面有氧化皮層或其他污垢，應(yīng)在拉削前采用噴砂或者酸洗等方法除去。

　　2.工件形狀應(yīng)盡可能簡單，孔壁厚薄應(yīng)盡量均勻，以免拉削后的孔表面發(fā)生變形，影響精度。

　　3.拉削時的幾面必須平整光滑，并應(yīng)為前一工序的鉆孔基面，否則應(yīng)采用球面支撐夾具。

　　4.毛坯表面的冷硬層，應(yīng)避免直接和拉刀刃口接觸，否則會使刀齒迅速磨鈍，因此一般在拉削前都需先經(jīng)過其他切削加工。但如采用輪切式拉刀或綜合輪切式拉刀，由于齒升量較大，有可能直接在毛坯表面進(jìn)行拉削，因刀齒刃口能切去冷硬層表面。

　　5.對于較短工件，其長度小于拉刀兩個齒距時，可用夾具把幾個工件緊固在一起拉削，但必須注意將工件夾緊，不使松動，否則會損壞拉刀刀齒。

　　6.工件硬度在HB170-240之間時，經(jīng)拉削后能得到較好的表面質(zhì)量。如低于HB170或高于HB240時，都必須進(jìn)行預(yù)先熱處理，改變硬度，改善切削性能。

　　7.拉削前孔徑必須保證一定的幾何精度。拉刀前導(dǎo)部應(yīng)能*穿入孔內(nèi)，穿不進(jìn)或只穿過一半時，是不能進(jìn)行拉削的，否則會造成拉倒彎曲或折斷，一般要求空的精度能達(dá)到▽6-▽10之間。拉削前工件表面光潔度不宜過低，一般在▽3-▽5。

　　8.拉削前孔兩端要進(jìn)行倒角，一面毛刺影響拉刀的及工件的定位。