以一種立式機械插床主軸復(fù)合擺動的五軸數(shù)控機床為對象，在分析了坐標系統(tǒng)之后，給出了聯(lián)動時刀位軌跡的后置處理算法。采用面向?qū)ο缶幊碳夹g(shù)得到了五軸后置處理系統(tǒng)。機械插床的各種運動都是執(zhí)行特定數(shù)控指令的結(jié)果，車削中心完成一次加工過程需求連續(xù)執(zhí)行一連串的數(shù)控指令，即液壓插床。

　　在CAM，計算機輔助制造過程中，將CAD設(shè)計的模型，通過CAM軟件模塊計算產(chǎn)生刀位軌跡的整個過程稱為前置處理。在前置處理中，按照相對運動原理，將車削中心刀位軌跡計算統(tǒng)一在工件坐標系中進行，而不考慮機械插床具體機床結(jié)構(gòu)及指令格式，從而簡化系統(tǒng)軟件。即在CAM軟件系統(tǒng)中進行刀位軌跡編程時，總假定工件是固定不動的，所以刀位文件中給出的是在工件坐標系中刀具的位置數(shù)據(jù)，包括立式插床刀心點和刀軸矢量。前置處理產(chǎn)生的是刀位文件，而不是車削中心。因此，要獲得液壓插床加工程式，還需求將前置計算所得的刀位軌跡數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成具體機床的程式代碼，該過程稱為后置處理。

　　五軸數(shù)控機床是加工繁重零件的現(xiàn)代化設(shè)備，多樣化的結(jié)構(gòu)是其發(fā)展的必然趨勢。由于五軸數(shù)控加工的繁重性，后置處理程式是*的。機械插床對于不同類型運動關(guān)系的數(shù)控機床，其后置處理又是不同的，因此有必要針對不同結(jié)構(gòu)的機床建立其有效的后置處理程式。

　　機械插床采用面向?qū)ο缶幊谭椒▽崿F(xiàn)了其后置處理程式。機床的坐標系統(tǒng)根據(jù)ISO的規(guī)定，車削中心采用右手直角坐標系，其中平行于主軸的坐標軸定義為z軸，繞x、y、z軸的旋轉(zhuǎn)坐標分別為A、B、C。上述各坐標軸的運動可由供職臺，也可以由液壓插床刀具的運動來實現(xiàn)，但方向均以刀具相對于工件的運動方向來定義。通常五軸聯(lián)動是指x、y、z、A、B、C中任意5個坐標的線性插補運動。機床工業(yè)由于技術(shù)含量和工藝要求*，行業(yè)壁壘很高，無論機械插床在中方還是范圍內(nèi)，車削中心行業(yè)格局變化都比較緩慢。